Gestern die Nachricht erhalten – heute das Testgerät. Das nenn‘ ich einmal schnell.
Klar, dass ich mich nicht lange bitten ließ und mich gleich an mein erstes Testprojekt machte. Vorher natürlich erst einmal die Säge auspacken und aufbauen. Ganz bewusst ohne Blick in die Bedienungsanleitung. Ich wollte sehen, wie einfach/schwierig das ist. War aber keine Hexerei und ruck zuck war der Tisch montiert und die Säge eingespannt.
Ehe ich loslegte ein paar Einstellungen überprüfen:
Die Spannung des Sägeblattes erscheint mir auf den ersten Blick etwas zu lasch – es kann aber nicht nachgespannt werden. Der beiliegende Anschlag läuft absolut spielfrei in der Metallnut. Hätte ich bei so einem günstigen Gerät jetzt nicht erwartet. Allerdings ist der Winkelanschlag, der alle 15° einen Rastpunkt hat, etwas ungenau. Aber das lässt sich schnell korrigieren. Ein Absauganschluss in Standardgröße ist vorhanden, so dass ich meinen Werkstattsauger anschließen konnte.
Schnittest:
Ein 8 mm dickes Reststück Sperrholz von Uschis Flechtkorb musste für den ersten Schnittest herhalten. Erst mit dem dünnen Blatt (MS52), dann mit dem dickeren (MS51) sägte ich eine lange Gerade. Wie bei der geringen Blattspannung zu erwarten war kommt es zu einem Verlaufen des Schnittes. Beim dünneren Blatt natürlich stärker. Aber das ist kein Problem, man muss das halt beim Zuführen ausgleichen und konzentriert sägen.
Die Schnittkanten sind mit beiden Blättern recht sauber. Beim gröberen Blatt gibt es an der Unterkante aber doch deutliche Ausrisse.
Sägegefühl:
Die Säge läuft angenehm leise, mit kaum Vibrationen und ohne „rupfen”. Obwohl es an der Oberseite weder eine Absaugung noch ein Gebläse gibt bleibt die Schnittkante komplett staubfrei. Auch der abgesenkte Werkstückniederhalter verstellt nicht die Sicht auf die Schnittkante.
Etwas ungewohnt ist, dass durch das Absaugen das Werkstück an die Grundplatte gesaugt wird. Prinzipiell kein Nachteil, da das Stück dadurch immer plan auf dem Tisch aufliegt. Allerdings wird das Bewegen des Werkstückes dadurch erschwert – und gerade bei schnellen Richtungswechseln kann ich mir vorstellen wird es da Probleme geben. Aber soweit sind wir noch nicht.
Letzte Vorbereitungen:
Genug gestestet, es geht ans Eingemachte. Ich bereite mir die benötigten Stücke zum Sägen vor. Wie es sich für einen Test gehört soll das Gerät auch an seine Grenzen gelangen. Daher werden nicht nur einzelne Stücke (8 mm) gesägt, sondern ich packe auch jeweils zwei Stücke (16 mm und 20 mm) zusammen, wohl wissen, dass die Schnittobergrenze mit 18 mm angegeben ist.
Zuerst wird – wie bei mir üblich – Paketband angebracht. Mit diesem lassen sich zwei Platten auch gut zu einem Paket verbinden. Man kann diese aber auch zusammennageln (vor allem wenn die Teile unterschiedlich groß sind) oder mittels Doppelklebeband verbinden. Hauptsache es kann nichts verrutschen. Auf das Paketband wird mittels Sprühkleber die Vorlage geklebt und glatt ausgestrichen. Es folgen die Bohrungen für die Innenschnitte.
Es wird ernst:
Das Sägeblatt muss durch eine Bohrung. Dabei hängt es sich unten aus. Nicht ganz einfach, es wieder im „Blindflug” in die Halterung zu bekommen. Mit jedem neuen Versuch gelingt das dann etwas schneller. Die Bohrungen selbst sollten mind. 5 mm Durchmesser haben. Da die Querstifte an den Enden 4 mm haben ist so ein leichteres Einfädeln gewährleistet. Werden allerdings mehrere Schichten (oder dickere Teile) gesägt muss die Bohrung größer ausfallen, da sonst ein Einfädeln kaum möglich ist.
Ein Umstand, der die Säge für feinstes Fretworking (Silhouettearbeiten) wohl disqualifiziert, da dort oft Löcher von nur 1 mm benötigt werden.
Der Niederhalter kann einfach nach unten gedrückt werden (beim Hochheben muss man einen Sperrknopf drücken). Damit er das Werkstück nicht festklemmt legt man am Besten ein oder zwei Blatt Papier unter, setzt ihn auf und entfernt das Papier. Jetzt kann endlich losgesägt werden.
Sägearbeit:
Zuerst erfolgt der Innenschnitt. Dabei sägte ich zuerst das Oval aus und erst dann die Einkerbungen. Diese werden zuerst nur auf einer Seite gemacht. Das geht schneller und das Werkstück muss nicht ständig gedreht werden. Sind die Einschnitte auf einer Seite fertig werden die Kerben von der anderen Seite eine nach der anderen herausgeschnitten.
Da es dabei um enge Radien geht muss man sehr langsam sägen, damit das Blatt Zeit hat sich zu drehen. Ansonsten verwindet es sich. Das Endergebnis zeigt an sich saubere Schnitte. Allerdings sind die Kerben nicht über die gesamte Höhe gleich. Das liegt an dem nicht ganz rechten Winkel zwischen Tisch und Sägeblatt. Allerdings stellen auch die 2 cm Sperrholz kein Problem für die Säge dar.
Nach dem Innenschnitt wird das Blatt geöffnet (Achtung, der Sauger muss dabei aus sein!) und das Werkstück entnommen. Wenn das Blatt wieder eingespannt ist kann der Außenschnitt gemacht werden. Auch hier zuerst das Oval dann die Einkerbungen.
Trotz des eher dicken Blattes halten sich die Ausrisse an der Unterseite erfreulich in Grenzen.
Mit einem Druck auf den Sperrknopf kann die Säge aus dem Tisch entnommen werden. Schon wird aus der stationären eine frei bewegliche elektrische Laubsäge. Freihand sägte ich einen Außenradius. Erst wollte ich selbst die Hand auf und ab bewegen – alte Gewohnheit. Aber schnell gewöhnte ich mich daran das Werkstück einfach auf die Auflage zu drücken und das Sägen dem Gerät zu überlassen. Als Unterlage verwendete ich einfach den montierten Sägetisch. Es empfiehlt sich aber, hier eine eigene Auflage zu basteln (einfach ein planes Reststück an den Tisch zwingen so dass es genügend übersteht).
Beim Freihandsägen kann natürlich kein Sauger angeschlossen werden. Das macht sich auch bald bemerkbar. Hier ist jedenfalls unbedingt mit Staubschutzmaske zu sägen – was ich aber sowieso immer mache.
Oberteil:
Der Griff wird gesägt. Um einen exakten Spitz zu erhalten sägt man in der „Schleifentechnik”. Bedingt durch das dicke Blatt wird die Schleife hier allerdings etwas größer.
Auf dem gesägten Oberteil wird die Stärke des Henkels markiert. Diese ist abhängig vom verwendeten Material. Dann kann der Ausschnitt für den Henkel gesägt werden. Damit sind die Sägearbeiten beendet. Wird die Säge nicht gebraucht entspanne ich das Blatt indem ich den Hebel in Mittelstellung bringe.
Endfertigung:
Die gesägten Teile werden geschliffen. Da sie sehr filigran sind erledige ich das mit der Hand. Für die Einkerbungen empfehlen sich Schlüsselfeilen oder Papierfeilen (gibt’s beides um wenig Geld).
Sind alle Teile geschliffen und entstaubt können sie lasiert werden. Ich entschied mich für den Mittelteil für Pallisander, der Rest blieb „natur”. Zum Lasieren nehme ich gerne Putzschwämme. Da gibt es um 1 Euro 24 Stück. Das kommt billiger als die Geräte hinterher mit Wasser und Seife reinigen zu müssen. Außerdem sind sie sehr flexibel und kommen in jede Ecke.
Während die Lasur trocknet kann der Henkel in den Oberteil geleimt werden. Darauf achten, dass er im richtigen Winkel sitzt und dann festklemmen bis der Leim abgebunden hat. Danach werden die Mittelteile nach und nach aufgeklebt. Dazu muss jedes zweite Teil ԩauf den Rücken gedreht” werden um das versetzte Muster zu ergebnen. Anfangs halten Klemmen die Teile zusammen, bei zunehmender Dicke Korbuszwingen.
Zum Schluss wird das Oberteil samt Henkel angeleimt und der Korb ist fertig. Je nach Aufstellort kann er ev. noch mit einer Schicht matten Klarlack besprüht werden.
Mein Fazit zum Testgerät:
* Eine leise, angenehme Säge. Hervorragend geeignet für gröbere Sachen wo es nicht auf den zehntel Millimeter ankommt. Auch ein tolles Einsteigergerät um Kinder an die Dekupiersäge heranzuführen.
* Weniger geeignet für Sägearbeiten wo es auf höchste Präzision ankommt.
* Bauartbedingt nicht geeignet für feinstes Fretworking.
